以4680为代表的46系圆柱电池被称为大圆柱电池，被认为是下一代圆柱电池的发展方向。高效率高精度的制片工段是大圆柱生产线的关键环节，是大圆柱电池追求高性能、高安全的关键“钥匙”。
海目星前瞻性布局Tab-free工艺，工艺成熟度高，具备行业规模化量产经验。以切割模块、激光应用与控制技术为着落点，锻造极耳高速高精度激光切割关键技术，解决高速条件下Tab-free工艺极耳对齐度不够、切割尺寸偏差以及粉尘、熔珠等不良品质难题。
极片多段张力控制关键技术
攻克高速切割稳定性难点
在高速运动状态下，如何实现激光切割过程的高稳定性和高质量是行业一直研究的，方向。尤其是在Tab-free工艺路径中，要对狭缝极耳宽度、狭缝区的高度渐变控制进行高响应、高稳定性的高速切割，必然对张力控制提出更严苛的要求。
现阶段，海目星攻克极片多段张力控制关键技术问题，结合激光切割轨迹算法，构建仿真模型实现卷径计算和锥度控制优化，实现多级速度匹配联动，其技术运用到极片传输过程控制中，有效解决了整体带路张力稳定性控制，降低切割波浪边与毛刺发生率，解决极片断带、变形、褶皱等问题，同时提高了加工精度与CCD相机瑕疵检测的精准度，从而提高电池制片的一致性与安全性，降低生产成本。
该技术满足90m/min以上，甚至更高速的电池极耳稳定切割需求。从切割端面看，实现了热影响区小、毛刺小、一致性好的效果。
在线缺陷检测、在线高速闭环控制技术
攻克高速筛选、剔废、高速切割闭环控制难点
在激光切割领域，特别是电池极耳的激光切割，需要采用激光切割装置对料带进行极耳切割。然而，由于料带本身存在来料形状缺陷和边角测量误差，且在传送的过程中易产生位置偏移，进而导致激光切割装置最终切割的位置会产生较大偏差，产品的误差率较高，有可能导致产品的质量不良、合格率偏低。
按极耳切割工艺要求，可忽略在给定极片长度L(通常为10mm，但有时需要调整）范围之内的来料形状缺陷，但来料形状缺陷长度超过L值时，激光加工的轨迹必须跟随边缘的形状。所以，通过基于小波变换的视觉引导处理系统，实现来料边缘检测，同时也实现极耳切割的形状跟随功能和自动纠偏补偿功能。使其运用于锂电池极片生产设备，有效解决高速筛选、剔废、高速切割闭环控制难题。
激光切割后极片清洁关键技术
提高电池极片洁净度和安全性能
为确保极片的洁净，海目星通过激光悬空切负压除尘、正反面风刀除尘、毛刷除尘、超声波清洁、除铁模组等五道或以上的清洁工艺，解决极片在生产过程中的积粉、激光工位切不断、断带、产品异物瑕疵等难易解决的技术难题，为洁净高质量的稳定生产奠定良好基础。
其中，激光悬空切负压除尘利用了气体流动带走切割粉尘，海目星根据激光切割特性，开发全密封的激光悬空切结构，设计侧吸结构进行有效除尘，同时设计平皮带、毛刷等结构，高效完成废料的收集。
基于对不同粒径的粉尘除尘效果与风速应用的深入研究，开发风刀除尘系统，搭建流体仿真技术优化设计，吸尘口采用3D打印技术，内部圆滑过渡，减小了粉尘的黏附，有效提升极片洁净度。此外，除尘管道均可实现闭环监控，采用FFU空气净化加设备底部回风，切割粉尘的有效控制程度高，残留粉尘颗粒≤10μm。
·设备效率：90m/min
·兼容幅宽：100-600mm（最小幅宽不含空箔区）
·收放卷卷径：≤Φ750mm
·切割方式：一出二，兼容一出一
海目星激光制片方案已攻克自动收放卷、高速自动接带、极片多段张力控制、极耳激光切割尺寸精度、卷对卷纠偏系统、激光切割后极片清洁、高速在线缺陷检测、在线高速闭环控制等关键技术问题，同时，导入PLC和MES制造执行系统，策动TWh时代锂电池大规模制造转向优质制造。未来，海目星还将更积极地寻找创新方案，主动应战动储双赛道的新挑战、新要求。
